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不銹鋼高壓容器的結構和特點
隨著化學工業的迅速發展，高壓技術越來越重要，高壓容器也得到了越來越廣泛的應
用。例如，氨合成塔、尿素合成塔、甲醇合成塔、石油加氫裂化反應器等壓力一般在15～
30mpa之間，高壓聚乙烯反應器的壓力在200Mpa左右。同時，高壓技術也大量用于其他
領域，如水壓機的蓄壓器、壓縮機的汽缸、核反應堆及深海探測等。
高壓容器的總體結構和特點

高壓容器和中低壓容器一樣，也是由筒體、筒體端部、平蓋或封頭、密封結構以及一些
附件組成，如圖6-17所示，但因其工作壓力較高，一旦發生事故危害極大，因此，高壓容
器的強度及密封等就顯得特別重要。

高壓容器在結構方面有如下特點。

①高壓容器多為軸對稱結構。高壓容器由于承受高壓作用，應力水平較高，考慮到軸
稱受力情況較好以及制造方便和操作時容易密封，一般都用圓筒形容器，高壓容器的直徑
不宜太大。

②不銹鋼高壓容器簡體的結構復雜。由于受加工條件、鋼板資源等的限制，從改善受力狀園
充分利用材料和建免深厚焊縫等方面考慮，大多采用較復雜的結構形式，如多層包扎式，
層熱套式，良板式、繞需式等。真壓容器的項監通常采用平后維或半球形項器。

③高壓容器的開孔受限制，厚壁容器由于簡壁的應力水平比較高，如果在簡壁開到
則開口用近的應力必然很高，為了不削朝筒壁的強度，工藝性或其飽必要的開孔，盡可
在裝釜上，一般不用法蘭接管成凸的接口，商是用平準或四座鉆孔，用螺塞密封并連接工
管，盡量減小孔徑，如圖6-17所示。

④高壓容器密封結構較特殊。高壓容器由于密封結構比較復雜，密封副加工的要求
較高，由于多一個密封面，多一個營漏的機會，因此，厚壁容器如沒有必要兩端開口的，
般設計慮一縫不可拆的，另一端是可擇的。內件一般是組裝件，稱為蘇子，安裝驗修時想
吊裝人容器殼體內。